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踏入航空工業(yè)新航鍛鑄分廠的精密鑄造工段，自動化制殼流水線上，一件件蠟?zāi)ぞ珳?zhǔn)吊裝就位，焊花與火花在匠心下閃耀；一道道工序?qū)訉影殃P(guān)、步步嚴(yán)守，穩(wěn)穩(wěn)筑牢航空零部件的品質(zhì)根基。

近日，新航鍛鑄分廠精密鑄造工段榮獲“全國工人先鋒號”榮譽(yù)。這份沉甸甸的榮譽(yù)，是對他們長期扎根航空精密鑄造一線、堅守匠心制造、聚力技術(shù)革新、扛起強(qiáng)軍首責(zé)的高度肯定，更是整個團(tuán)隊實干擔(dān)當(dāng)、奮勇爭先的硬核答卷。

凝聚攻堅克難的力量

航空精密鑄造，是守護(hù)航空裝備安全性、可靠性與長壽命運行的核心支撐。作為新航鑄件保供主力班組，精密鑄造工段常年承擔(dān)多型號航空產(chǎn)品的試制與批量交付任務(wù)。面對急難險重的生產(chǎn)常態(tài)，工段始終堅持黨建與生產(chǎn)深度融合，以“航空報國、航空強(qiáng)國”初心，常態(tài)化設(shè)立黨員先鋒崗，組建黨員技術(shù)攻堅小組。

在重點型號試制、工藝技術(shù)突破、緊急批次交付等關(guān)鍵任務(wù)中，黨員骨干主動扛重?fù)?dān)、挑大梁?！包h員帶頭干、職工跟著干、全員齊攻堅”的氛圍深入人心。工段負(fù)責(zé)人感慨地說：“為了保證鑄件質(zhì)量，我們每一名職工都在崗位上默默奉獻(xiàn)，用匠心守護(hù)著每一個環(huán)節(jié)。尤其是黨員同志，他們用行動破解了多項生產(chǎn)堵點與技術(shù)難點，為高效完成科研生產(chǎn)任務(wù)筑牢了紅色根基?！?/p>

在毫厘之間追求“零缺陷”

航空精密鑄造的零件形狀復(fù)雜、技術(shù)壁壘高，直接應(yīng)用于主機(jī)型號，對質(zhì)量的要求極為嚴(yán)苛。在精密鑄造工段，流傳著這樣一句話：“每一個蠟?zāi)６缄P(guān)系著航空零部件的安全，我們必須精益求精，確保每一個環(huán)節(jié)都萬無一失?！?/p>

蠟?zāi)Ｖ茪な蔷荑T造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需經(jīng)歷制殼、焙燒、澆注、脫殼、清理等多個步驟，每一步對時間、濕度、溫度等參數(shù)都有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。為保證涂料的均勻性，職工們需要連續(xù)幾小時重復(fù)浸涂、撒砂的動作?！笆直鬯崃?、眼睛累了也不能停下，一旦出現(xiàn)偏差，就可能導(dǎo)致整個蠟?zāi)髲U?！币幻痪€職工樸實的話語，道出了這份工作的嚴(yán)謹(jǐn)與艱辛。

而在焙燒與澆注環(huán)節(jié)，則需要精確控制高溫爐的溫度與金屬液的流速，防止型殼開裂或鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷。工段的技術(shù)骨干常說：“航空裝備的零件必須做到零缺陷?！闭沁@種對完美的極致追求，讓團(tuán)隊不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，在毫厘之間精進(jìn)技藝。

智改煥新 以技術(shù)革新破解行業(yè)痛點

為破解傳統(tǒng)手動制殼勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差等痛點，分廠精準(zhǔn)布局智能制造。精密鑄造工段作為落地主體，全面引進(jìn)自動化制殼機(jī)器人，啟動精益生產(chǎn)線建設(shè)，穩(wěn)步推進(jìn)從傳統(tǒng)手工到自動化制殼的工藝迭代。

技術(shù)團(tuán)隊集中力量攻堅，反復(fù)開展試驗調(diào)試與參數(shù)固化，成功攻克復(fù)雜結(jié)構(gòu)、大型模組自動化制殼難題。如今，自動化制殼新工藝已成功落地，不僅大幅提升了鑄件外觀質(zhì)量、尺寸精度與批次穩(wěn)定性，筑牢了高質(zhì)量交付的底線，更極大降低了一線職工重復(fù)性高強(qiáng)度作業(yè)的勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化、精益化的全方位提升。

與此同時，工段深耕工藝革新，直擊質(zhì)量痛點。針對鑄件氣孔、內(nèi)部疏松等行業(yè)頑疾，團(tuán)隊積極推廣陶瓷過濾凈化技術(shù)，從金屬熔體凈化到澆注成型，全鏈條優(yōu)化生產(chǎn)工藝。通過系統(tǒng)性整改，團(tuán)隊全面淘汰低溫蠟成型、石膏型鑄造等落后工藝，產(chǎn)品一次合格率穩(wěn)步提升至80%，實現(xiàn)了航空精密鑄件制造質(zhì)量的突破性飛躍，為重點型號穩(wěn)定配套提供了堅實保障。

搶抓3D打印嶄新賽道

緊跟航空制造轉(zhuǎn)型升級的趨勢，精密鑄造工段沒有停下腳步，深入推進(jìn)“傳統(tǒng)鑄造+3D打印”的融合發(fā)展，全力補(bǔ)齊高端復(fù)雜異形鑄件及小批量試制件的自制產(chǎn)能短板。

工段聚焦增材制造技術(shù)的落地應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化3D打印成型、后處理及性能檢測的全流程工藝參數(shù)，不斷夯實增材制造的生產(chǎn)能力。通過新舊制造工藝的互補(bǔ)融合，工段構(gòu)建起傳統(tǒng)精密鑄造與增材制造雙向賦能的新型生產(chǎn)模式，為航空復(fù)雜鑄件的快速試制與高效生產(chǎn)開辟了全新路徑。

在這支隊伍里，不僅有豐富的經(jīng)驗傳承，更有著濃厚的人才培養(yǎng)氛圍。工段積極開展師帶徒活動，經(jīng)驗豐富的老職工將精湛技藝和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度毫無保留地傳授給年輕一代，培養(yǎng)了一批又一批年輕技術(shù)人才，為企業(yè)發(fā)展注入了新鮮血液。

多年來，工段全體職工立足崗位、久久為功，在質(zhì)量管控、工藝革新、智能升級與班組建設(shè)上持續(xù)深耕。他們以精益求精的工匠精神打磨每一件航空產(chǎn)品，以攻堅克難的奮斗姿態(tài)保障每一項型號任務(wù)。他們在平凡的鑄造崗位上，用汗水和智慧扛起了航空強(qiáng)國的時代使命。